流程改善(ProcessImprovement)是通过系统化方法优化现有工作流程,以提升效率、质量、降低成本或缩短周期时间
的管理活动。其核心理念是“用更少的资源创造更大的价值”。以下是流程改善的完整框架和实用方法:
1.流程改善的核心目标
消除浪费:减少非增值步骤(如重复审批、等待时间)。
提升效率:缩短流程周期时间(LeadTime)。
保证质量:降低错误率与返工。
增强灵活性:快速响应客户或市场变化。
2.常用方法论与工具
(1)DMAIC(六西格玛改进模型)
Define(定义):明确问题、目标及范围(如“订单处理时间过长”)。
Measure(测量):收集当前流程数据(如平均耗时、瓶颈点)。
Analyze(分析):根因分析(常用工具:鱼骨图、5Why分析)。
Improve(改进):设计解决方案(如简化步骤、自动化)。
Control(控制):标准化新流程并监控效果。
(2)PDCA循环(计划-执行-检查-行动)
快速试错小规模改进,适合渐进式优化。
(3)工具包
工具用途示例
价值流图(VSM)可视化物料/信息流,识别浪费发现80%时间花在等待审批
流程图绘制当前(As-Is)与未来(To-Be)流程合并冗余签字环节
帕累托图定位关键问题(80/20法则)找出导致70%延迟的20%环节
ECRS原则优化步骤:取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)取消重复数据录
入步骤
3.关键实施步骤
Step1:选择目标流程
优先改善“高影响力、低难度”的流程(如客户投诉处理、采购审批)。
Step2:现状分析
数据收集:时间跟踪、缺陷率统计、员工访谈。
痛点定位:
#示例:通过数据分析发现瓶颈(假设数据)
process_steps=["申请","审批","执行","验收"]
time_consumption=[2,72,8,4]#单位:小时
#结论:审批环节占总时间的83.7%(最大瓶颈)
Step3:设计改进方案
自动化:用RPA处理重复性工作(如发票录入)。
并行处理:将串行步骤改为并行(如设计与采购同步启动)。
权限下放:减少不必要的层级审批。
Step4:试点与推广
在小范围(如某车间/部门)测试,验证效果后全面推广。
4.成功案例参考
案例1:某电商仓库通过“ABC分类法”优化拣货路径,缩短行走距离40%。
案例2:医院急诊科应用“分诊预检标准化”,将患者平均等待时间从50分钟降至20分钟。
5.常见误区与规避
误区1:追求完美流程→对策:优先解决关键痛点,容忍局部不完美。
误区2:忽视人员参与→对策:让一线员工参与设计,避免“纸上流程”。
误区3:缺乏数据支撑→对策:用时间日志、ERP系统记录客观数据。
6.延伸应用
数字化赋能:结合BPM(业务流程管理)软件实现流程自动化(如用钉钉/飞书审批流)。
跨部门协同:通过SIPOC模型(供应商-输入-流程-输出-客户)厘清接口责任。